折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也很簡便。折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數(shù)控折彎機。
工作原理
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
工作流程
這彎曲的設備是一種帶可調(diào)弓輥卷板機。它是液壓。它有三輥。兩個外側滾子都是主傳動輥。但三輥可以看作是主傳動輥。上輥被固定。較低的滾子弧環(huán)境中向上和向下移動到固定的旋轉(zhuǎn)中心。整個彎曲可以由一個屏幕的液晶位移進行xxx，此配置文件與三輥卷板機的兩側均配備支持輥裝置，確保質(zhì)量的折彎機的非對稱配置文件。
結構說明
1. 滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使 活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
2. 工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其較小讀數(shù)為0.01毫 米（前后位置均有行程開關限位）；
3. 同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋 塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
4. 擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
結構特點
1. 采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；
2. 液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；
3. 滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；
4. 采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠；
5. 滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；
6. 斜楔式的撓度補償機構，以確保獲得較高的折彎精度。
主要分類
折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。
使用方法
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：
1. 首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。
2. 行程調(diào)節(jié)，折彎機使用須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。折彎機上模下行至底部時須確保有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3. 折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4. 后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5. 踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。
